Experto en sistemas de filtros
11 anos de experiencia en fabricación
- export02@vithyfilter.com
- +86 15821373166
O cartucho sinterizado en po VITHY® UHMWPE/PA/PTFE é o elemento filtrante do filtro de cartucho microporoso de precisión VVTF. En comparación coa escuma, os elementos microporosos son máis ríxidos e menos propensos á deformación, especialmente cando se expoñen a temperaturas aceptables. Mesmo se a torta de filtración na superficie exterior do cartucho do filtro é viscosa, pódese separar facilmente soprando con aire comprimido. Para os filtros que usan medios de tea, é difícil separar a torta de filtración usando métodos convencionais como o peso propio, a vibración, a retrolavado, etc., a menos que se adopte o método de retrolavado da torta de filtración no refinado inferior. Polo tanto, o elemento filtrante microporoso resolve o problema do desprendemento da torta de filtración viscosa, é fácil de operar e ten unha estrutura sinxela e compacta. Ademais, despois de soprar a torta de filtración con aire comprimido, o aire de alta velocidade exprímese dos poros e as partículas sólidas capturadas durante o proceso de filtración descárganse usando a súa enerxía cinética. Facilita a eliminación da torta e a rexeneración do cartucho do filtro e reduce a intensidade de traballo do operador.
O cartucho de filtro microporoso, feito de UHMWPE/PA/PTFE, demostra unha forte resistencia a diversos produtos químicos como ácidos, álcalis, aldehídos, hidrocarburos alifáticos e radiación radioactiva. Tamén pode soportar cetonas éster, éteres e solventes orgánicos por debaixo de 80 °C (PA ata 110 °C, PTFE ata 160 °C).
Este cartucho de filtro está especialmente deseñado para a filtración precisa de líquidos en situacións onde hai unha gran cantidade de materiais sólidos presentes e estándares estritos sobre o grao de sequedade que debe ter a torta de filtración. O cartucho de filtro microporoso ten propiedades químicas excepcionais. Pode ser sometido a múltiples procesos de retrosufflado ou retrolavado, o que axuda a reducir considerablemente os custos xerais asociados ao seu uso.
Na etapa de prefiltración, a lama bombease a través do filtro. A porción líquida da lama pasa a través do cartucho do filtro de fóra cara a dentro, recóllese e descárgase a través da saída do filtrado. Antes de que se forme a torta de filtración, o filtrado descargado devólvese á entrada da lama para un proceso de filtración continuo ata que se alcancen os requisitos de filtración requiridos. Unha vez alcanzado o filtrado desexado, envíase un sinal para deter a filtración continua. O filtrado diríxese entón á seguinte unidade de procesamento mediante unha válvula de tres vías. O proceso de filtrado real comeza nesta etapa. Co tempo, cando a torta de filtración no cartucho do filtro alcanza un certo grosor, envíase un sinal para deter a alimentación da lama. O fluído restante no filtro drénase e actívase un sinal para iniciar unha secuencia de retrolavado utilizando aire comprimido para eliminar eficazmente a torta de filtración. Despois dun certo período de tempo, o sinal envíase de novo para finalizar o proceso de retrolavado e ábrese o dreno do filtro para descargar. Unha vez finalizado o proceso, péchase a saída, restaurando o filtro ao seu estado orixinal e preparándoo para o seguinte ciclo de filtración.
●A clasificación de filtración pode alcanzar ata 0,1 micras.
●Ofrece capacidades eficientes de retrosoplado/retrolavado, o que garante unha solución duradeira e rendible.
●Demostra unha resistencia excepcional á corrosión química, coa capacidade de soportar a maioría dos solventes por debaixo dos 90 °C. Tamén é inodoro, non tóxico e non se disolve nin emite cheiros peculiares.
●Posúe propiedades de resistencia á temperatura, sendo o PE capaz de soportar temperaturas de ata 90 °C, a PA ata 110 °C e o PTFE ata 200 °C.
●A recuperación tanto do filtrado como da escoria líquida realízase simultaneamente, sen deixar residuos.
●O uso de filtración hermeticamente selada garante un proceso de produción limpo sen ningún dano para o medio ambiente.
●Esta técnica gañou unha popularidade significativa en diversas industrias, incluíndo a química fina, a biofarmacéutica, a alimentación e as bebidas e a petroquímica. É particularmente útil para lograr unha filtración sólido-líquido precisa para substancias como o líquido decolorante de carbón activado, catalizadores, cristais ultrafinos e outros materiais similares, onde se necesita un gran volume de torta de filtración e unha alta sequedade.
●Filtración e limpeza de produtos extremadamente pequenos como catalizadores, peneiras moleculares e partículas magnéticas finas.
●Filtración e limpeza precisas do líquido de fermentación biolóxica.
●A fermentación, filtración e extracción da primeira filtración; a refiltración de precisión para eliminar as proteínas precipitadas.
●Filtración precisa de carbón activado en po.
●Filtración precisa de produtos petrolíferos de temperatura media a alta no sector petroquímico.
●Filtración precisa de salmoira primaria ou secundaria durante a produción de cloro-álcali e carbonato de sodio.
